Эмаль ЭП-1323МЭ

Артикул: нет
Рейтинг:
(0 голосов)
0 руб.
Количество:
ПроизводительПРОМ-ЛКМ
поделиться

Эмаль ЭП-1323 МЭ

Настоящие технические условия распространяются на однокомпонентные эмали с молотковым эффектом:

*                     эмаль ЭП-1323 МЭ по ржавчине         и

*                     эмаль ЭП-1323 МЭ СТМ по ржавчине – ускоренного высыхания.

Наименование показателя

Значение для эмали

Метод испытания

 

ЭП-1323 МЭ по ржавчине

ЭП-1323 МЭ СТМ по ржавчине

 

  1 Цвет покрытия

  • серый

 

Серый, оттенок не нормируется

   По ГОСТ 29319-92 и 5.3 настоящих ТУ

  • серебристый

Серебристый, оттенок не нормируется

 

  • серебристо-синий

Серебристо-синий,
оттенок не нормируется

 

  • медово-желтый

Медово-желтый, оттенок не нормируется

 

  • зеленая трава

Зеленая трава, оттенок не нормируется

 

  • бирюзово-голубой

Бирюзово-голубой,
оттенок не нормируется

 

  • красная заря

Красная заря, оттенок не нормируется

 

  2 Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать рисунчатую молотковую глянцевую поверхность

После высыхания эмаль должна образовывать рисунчатую молотковую полуглянцевую поверхность

   По 5.3

  3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

 

 40-80

   По ГОСТ 8420-74

  4 Массовая доля нелетучих            веществ, %

 36-46

   По ГОСТ 17537-72 и 5.4 настоящих ТУ

  5 Время высыхания до степени 3   при температуре (20±2) °С, ч, не более

 
8

 
3

   По ГОСТ 19007-73

  6 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

 

1

   По ГОСТ

 6806-73

  7 Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее

 
45

 
-

   По ГОСТ 4765-73

  8 Адгезия покрытия, баллы, не более

 2

   По ГОСТ 15140-78, раздел 1

  9 Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2) °С, ч, не менее:

  • воды
  • раствора хлористого натрия с массовой долей 3 %

 

 

 24
48

   По ГОСТ 9.403-80, метод А и 5.5 настоящих ТУ

  11 Температура вспышки в закрытом тигле, °С

 
26-36

   По ГОСТ 12.1.044-89 и 5.6 настоящих ТУ

П р и м е ч а н и я
1 По согласованию с потребителем допускается изготовление эмали других цветов в соответствии с требованиями настоящих технических условий, за исключением показателей «цвет», «массовая доля нелетучих веществ».

Эмали представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе в органических растворителях модифицированных синтетических лаков с введением целевых добавок.

Эмали применяют для окраски стальных и чугунных поверхностей с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины (толщина слоя продуктов коррозии до 70 мкм), подвергающихся воздействию промышленной, городской и сельской атмосферы.

Эмали предназначается для защиты различных металлических конструкций промышленного и бытового назначения, в том числе для окраски изделий, очистка которых в силу ряда причин затруднена: крупногабаритных изделий, изделий со сложным профилем обрабатываемой поверхности (решеток, оград, гаражей и других ржавых поверхностей), эксплуатирующихся в атмосферных условиях и внутри помещений.

Эмали одновременно выполняют три функции: преобразователя ржавчины, антикоррозионной грунтовки и защитно-декоративной эмали. Проникая в ржавчину и преобразуя ее, эмаль создает непреодолимый барьер на пути дальнейшего развития коррозии и обеспечивает долговременную защиту металла.

Покрытие из 2-3 слоев эмали (толщина покрытия от 80 до 90 мкм) по стальной поверхности с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренно-холодного климата УХЛ1 по результатам ускоренных испытаний в соответствии с ГОСТ 9.401-91 не менее 5 лет до балла АЗ1 и не менее 3 лет до балла АД2. Практический срок службы покрытия зависит от исходного состояния окрашиваемой поверхности (степени ее коррозии), конфигурации изделия, толщины покрытия, условий и качества нанесения, реальных условий эксплуатации.

Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления, кистью.

Требования по безопасности изложены в 1.4, таблица 1 (показатели 3 - 5, 11), а также 1.6, 1.7.

Пример условного обозначения в других документах и при заказе:

Эмаль ЭП-1323 МЭ по ржавчине серебристая, ТУ 2312-020-21743165-2004.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

1 Технические требования

1.1 Эмали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 51691-2000 и изготавливаться по рецептурам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Сырье, применяемое для изготовления эмалей, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов, указанных в рецептурах и регламенте, и должно быть разрешено к применению Роспотребнадзором Российской Федерации.

1.3 Перед применением эмали тщательно перемешивают до однородной массы, разбавляют при нанесении методом пневматического распыления разбавителем 667 (ТУ 2319-281-21743165-2002) до рабочей вязкости. При нанесении кистью разбавление не требуется.

Затем эмали фильтруют через сито с сеткой № 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86 или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую или полиэфирную, или полиамидную) с номинальным размером отверстий от 100 до 200 мкм по ГОСТ 4403-91.

1.4 Эмали должны соответствовать требованиям и значениям, указанным в таблице 1.

Т а б л и ц а 1

8.1 Область применения  Атмосферостойкие однокомпонентные эмали с молотковым эффектом:

*                     эмаль ЭП-1323 МЭ по ржавчине       и

*                     эмаль ЭП-1323 МЭ СТМ по ржавчинеускоренного высыхания.

представляют собой композицию три в одном, а именно, совмещают в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионной грунтовки и защитно-декоративной эмали. Проникая в ржавчину и преобразуя ее, эмаль создает непреодолимый барьер на пути дальнейшего развития коррозии и обеспечивает долговременную защиту металла. Диапазон рабочих температур покрытия эмали от минус 40 °С до 60 °С, кратковременно до 100 °С.

Эмали изготавливают следующих цветов: серый, серебристый, серебристо-синий, медово-желтый, зеленая трава, бирюзово-голубой, красная заря - с молотковым эффектом. Молотковые узоры многообразны, рисунок зависит от метода нанесения, от применяемого оборудования, толщины наносимого слоя, нажима кисти, но при этом всегда обеспечивается высокий декоративный внешний вид покрытия, скрадывая неровности поверхности.

            Эмали просты и удобны в применении, их можно наносить на поверхности из чёрных металлов: ржавые, чистые и ранее окрашенные (эмаль совместима практически со всеми типами лакокрасочных материалов, за исключением материалов на битумной основе), не требуют больших усилий для подготовки поверхности.

8.2 Условия применения  Перед применением эмали тщательно перемешивают до однородной массы, разбавляют при нанесении методом пневматического распыления разбавителем 667 (ТУ 2319-281-21743165-2002) до рабочей вязкости от 30 до 40 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, но не более 10 % от массы эмали. При нанесении кистью разбавление не требуется.

Затем эмали фильтруют через сито с сеткой № 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86 или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую или полиэфирную, или полиамидную) с номинальным размером отверстий от 100 до 200 мкм по ГОСТ 4403-91; в бытовых условиях - через капроновую ткань или два слоя марли.

Эмали наносят при температуре окружающего воздуха не ниже 0 °С и относительной влажности не выше 80 %, при этом надо обращать внимание на то, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее, чем на 3 °С выше точки росы для предотвращения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности.

8.3 Подготовка поверхности Перед окрашиванием стальную поверхность очищают от старого, непрочно держащегося покрытия, рыхлой ржавчины и окалины, грязи, масел, затем удаляют пыль с помощью обдува воздухом или волосяных щеток, или мягкой ткани, не оставляющей ворса на поверхности, и обезжиривают:

  • растворителем 777 по ТУ 2319-280-21743165-2002 или разбавителем 667 по ТУ 2319-281-21783165-2002 - при применении в промышленных условиях;
  • растворителями 646, 647 по ГОСТ 18188-72 - при применении в бытовых условиях.

8.4 Способ нанесения  Эмали наносят на поверхность в 2 - 3 слоя краскораспылителем методом пневматического распыления или кистью.

При нанесении пневматическим распылением рекомендуемое расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности от 25 до 30 см. Размер рисунка зависит от рабочей вязкости, расхода эмали.

            Для получения более крупного размытого рисунка эмаль наносят с рабочей вязкостью от 28 до 32 с при расходе эмали от 120 до 150 г/м2; более четкий рисунок получают при нанесении с рабочей вязкостью от 36 до 40 с при расходе эмали от 80 до 100 г/м2. Рабочее давление от 4 до 5 амт., диаметр сопла от 1,2 до 1,6 мм.

            Размер рисунка можно корректировать дополнительным введением рисункообразователя. Рисункообразователь вводят при интенсивном перемешивании в количестве не более 0,5 %; чем больше количество вводимого рисункообразователя, тем мельче рисунок.

            Рекомендуемая толщина покрытия:

  • однослойного - от 30 до 40 мкм,
  • трёхслойного - от 80 до 90 мкм.

Теоретический расход эмали на один слой при нанесении краскораспылителем - от 100 до 150 г/м2. Практический расход зависит от исходного состояния окрашиваемой поверхности (степени ее коррозии), конфигурации изделия, толщины покрытия и метода нанесения.

            8.5 Время высыхания  трехслойногопокрытия при различных температурных режимах - в таблице 3.

 

Эмаль

ЭП-1323 МЭ по ржавчине

Эмаль

ЭП-1323 МЭ СТМ по ржавчине

Температура высыхания

(2±2) °С

(12±2) °С

(20±2) °С

(2±2) °С

(12±2) °С

(20±2) °С

Относительная влажность воздуха

(75±5) %

(75±5) %

(65±5) %

(75±5) %

(75±5) %

(65±5) %

Время высыхания одного слоя эмали от пыли (до степени 1 по ГОСТ 19007-73)

 

 

3 ч

 

 

2 ч

 

 

1 ч

 

 

2 ч

 

 

1 ч

 

 

0,5 ч

Время высыхания эмали до отлипа (до степени 2 по ГОСТ 19007-73)

 

 

12 ч

 

 

8 ч

 

 

4 ч

 

 

4 ч

 

 

2 ч

 

 

1 ч

Время межслойной выдержки покрытия

от 3 ч до

10 ч или более 48 ч

от 2 ч до

8 ч или более 48 ч

от 1 ч до

4 ч или более 36 ч

от 1 ч до 4 ч или более 36 ч

от 1 ч до

4 ч или более 36 ч

от 30 мин до 2 ч или более 36 ч

Для получения наиболее красивого молоткового узора, особенно на вертикальных поверхностях, все три слоя должны быть полноценными, рекомендуемой толщины - без проколов до металла и потёков, с выдержкой между слоями и окончательной сушкой покрытия, рекомендуемыми в таблице 3.

8.6 Очистка инструмента  После окраски инструмент и тару промывают:

*                     в  условиях  промышленного  применения  -  разбавителями   667

(ТУ 2319-281-21743165-2002) или 662 (ТУ 2319-264-21743165-2001);

*                     в  условиях  бытового  применения  -  растворителями  646  или  647   по

ГОСТ 18188-72.

Кисть дополнительно промывают горячей водой с мылом и вытирают сухой тряпкой..

8.7 Гарантийный срок - 6 месяцев с даты изготовления.

 

ООО "ПРОМ-ЛКМ", телефон: (4852) 92-07-05, e-mail: prom-lkm@yandex.ru, (сделать заказ).

Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий
Введите Ваш e-mail:
Введите Ваш пароль:
Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.

Находится в разделах

Назад